彬盛翔水處理藥劑余熱發(fā)電系統(tǒng)應(yīng)用廣泛

　　彬盛翔水處理藥劑余熱發(fā)電系統(tǒng)應(yīng)用廣泛，彬盛翔水處理藥劑余熱發(fā)電系統(tǒng)應(yīng)用利用生產(chǎn)過程中多余的熱能轉(zhuǎn)換為電能的技術(shù)。余熱發(fā)電不僅節(jié)能，還有利于環(huán)境保護。彬盛翔水處理藥劑余熱發(fā)電的重要設(shè)備是余熱鍋爐阻垢高效廣譜。

　　它利用廢氣、 廢液等工質(zhì)中的熱或可燃質(zhì)作熱源，生產(chǎn)蒸汽用于發(fā)電。由于工質(zhì)溫度不高，故鍋爐體積大，耗用金屬多。用于發(fā)電的余熱主要有：高溫?zé)煔庥酂幔瘜W(xué)反應(yīng)余熱，廢氣、廢液余熱，低溫余熱（低于200℃）等。此外，還有用多余壓差發(fā)電的；例如，高爐煤氣在爐頂壓力較高，可先經(jīng)膨脹汽輪發(fā)電機繼發(fā)電后再送煤氣用戶使用。

　　余熱發(fā)電是指利用生產(chǎn)過程中多余的熱能轉(zhuǎn)換為電能的技術(shù)。水處理藥劑余熱發(fā)電不僅節(jié)能，還有利于環(huán)境保護。余熱發(fā)電的重要設(shè)備是余熱鍋爐。它利用廢氣、廢液等工質(zhì)中的熱或可燃質(zhì)作熱源，生產(chǎn)蒸汽用于發(fā)電。由于工質(zhì)溫度不高，故鍋爐體積大，耗用金屬多。用于發(fā)電的余熱主要有高溫?zé)煔庥酂?，化學(xué)反應(yīng)余熱、廢氣、廢液余熱、低溫余熱，低于200℃等。

　　彬盛翔水處理藥劑余熱是在一定經(jīng)濟技術(shù)條件下，在能源利用設(shè)備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。鋼鐵行業(yè)加熱爐高溫?zé)煔饣厥瞻l(fā)電技術(shù)當(dāng)年可收回全部成本，熱量利用率提高5-10%。

　　余熱的回收利用途徑很多。一般說來，綜合利用余熱最好；其次是直接利用；第三是間接利用（產(chǎn)生蒸汽用來發(fā)電）。如鋼鐵工業(yè)：鋼鐵廠中的焦?fàn)t。目前我國大中型鋼鐵企業(yè)具有各種不同規(guī)格的大小焦?fàn)t50多座，除了上海寶鋼的工業(yè)化水平達(dá)到了國際水平，其余廠家能耗水平都很高，大有潛力可挖。煉鋼廠中的轉(zhuǎn)爐煙氣發(fā)電，發(fā)電系統(tǒng)，可配置發(fā)電量為3000Kw的電站80座。煉鋼廠中的電熔爐，現(xiàn)如今全國有20多座，其中65噸級可發(fā)電量在5000Kw/座以上。

　　伴隨著可持續(xù)發(fā)展、循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)能減排以及低碳經(jīng)濟等一個個觀念的提出，我國的余熱發(fā)電行業(yè)經(jīng)歷了從無到有、從小到大的發(fā)展歷程。

　　據(jù)國家統(tǒng)計局2011統(tǒng)計公報顯示，2011年我國全年能源消費總量34.8億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，萬元國內(nèi)生產(chǎn)總值(GDP)能耗下降2.01%，未達(dá)到2011年單位GDP能耗較上年下降3.5%的目標(biāo)。

　　盡管大多數(shù)專家預(yù)測，“十二五”期間我國經(jīng)濟增速較“十一五”時期將有所放緩，但每年8%以上的增速，仍意味著降低單位GDP能耗存在巨大壓力。

　　業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為，在保持工業(yè)年均增速8%的基礎(chǔ)上，水處理藥劑支撐工業(yè)增加值能耗下降21%的指標(biāo)難度不小，這意味著“十二五”期間要實現(xiàn)6.7億噸標(biāo)準(zhǔn)煤的節(jié)能量，較“十一五”的6.3億噸還多出0.4億噸。現(xiàn)如今，我國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的工藝技術(shù)裝備水平已經(jīng)大幅提升，要實現(xiàn)這一目標(biāo)只能從現(xiàn)有的裝備節(jié)能中尋求突破。

　　為了克服帶補燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)存在的缺點，采用補汽式汽輪機組，充分回收200℃以下的廢氣余熱， 同時補燃鍋爐應(yīng)當(dāng)以煤矸石等劣質(zhì)煤或垃圾為燃料，除節(jié)約優(yōu)質(zhì)煤外，還可為水泥生產(chǎn)提供原料，降低發(fā)電成本，進一步提高經(jīng)濟效益。

　　現(xiàn)已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯(包括立筒預(yù)熱器窯)　流態(tài)化分解爐(或煙道式分解爐)加1～2級懸浮預(yù)熱器加余熱發(fā)電窯二級余熱發(fā)電技術(shù)，是今后對已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯進行技術(shù)改造的主要模式。彬盛翔水處理藥劑這項綜合技術(shù)，除了水泥窯的熟料產(chǎn)量可以增加20%～100%以外， 水處理藥劑每噸水泥\熟料發(fā)電量也可達(dá)110～195千瓦小時，收到增產(chǎn)、降耗、 提高經(jīng)濟效益的三重效果，同時改造投資也大大低于其它模式。